振動式超低溫超微粉碎機ZCW-6B
振動式超低溫超微粉碎機ZCW-6B型
設備參數(shù)
設備型號：ZCW-6B(超低溫型）
主電機功率：1.1KW
主機電壓：380V（可定制220V)
降溫方式：3P低溫冷水機
制冷溫度：-35-25度
粉碎倉水冷套：外置帶保溫層
粉碎倉翻轉方式：氣動自動翻轉
氣動配置：單缸無油靜音空壓機
主機軸承：日本NACHI
制冷介質：低溫冷卻液
冷水機功率：3P/220V
冷卻液連接：橡膠軟管連接
主機控制器：文本顯示
冷水機溫控器：數(shù)字顯示
磨倉總容積：6L
單次裝量：1.2L
細度：200-10000目（注：細度與原料性質和粉碎時間有關）
產量：0.5-4.0kg/h
粉碎倉壁厚：14mm
磨棒材質：304不銹鋼
磨棒尺寸：Φ20X175mm
降噪處理：雙層不銹鋼隔音罩
外型尺寸(mm)：主機: L1100×W750×H1600
重量(KG)：主機:500KG 冷水機:215KG
產品簡介：
振動式超低溫超微粉碎機ZCW-6B采用高頻振動加密閉研磨技術，配合粉碎倉全水套+冷水機降溫的方式，該機不僅能實現(xiàn)高細度的超微破壁粉碎，而且能夠實現(xiàn)整個粉碎過程在低溫環(huán)境下，保持原料性質不變的情況下細度也達到較高程度，該機能實現(xiàn)干法粉碎也可應用于濕法粉碎。該型設備具有以下技術和特點。
1、全密閉粉碎：干濕粉碎一機搞定，為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。
2、研磨球磨粉碎技術：為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內受到介質的擠壓、揉捏和撕裂作用，縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術。
3、動態(tài)優(yōu)化技術：按物料的不同特性，在保證提高微粉碎效率和效果的同時，進行優(yōu)化適配的技術。
4、機電一體化技術：實現(xiàn)設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質量穩(wěn)定可控的技術，避免因人工介入過多而產生品質不穩(wěn)定、受污染等現(xiàn)象。
5、全面自動化技術：具備單機多功能自動化（FMC柔性化），使小批量藥物生產象大批量流水線生產一樣簡便的技術。
6、潔凈安全化技術：本辰超微粉碎機系列嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。
設備特點
1、安全性強：與物料接觸的部位均為拋光不銹鋼，其材質為國際醫(yī)藥食品機械通用材質(也可根據(jù)用戶要求改為其它金屬材質)，避免砷、鎘、汞、鉛、銅等重金屬混入。
2、潔凈衛(wèi)生：內外面平滑、一機多用、減少污染、減輕洗凈作業(yè)負擔；粉碎過程全密閉無粉塵溢出，充分改善作業(yè)環(huán)境，有效成份不損失。
3、降噪處理：采用復合（透明）雙層不銹鋼隔聲罩，噪音大大降低。
4、清潔消毒：易拆卸(組裝）、易清洗換料。可用水、壓縮空氣、酒精、蒸汽等清洗消毒。
5、操作方式：容量適配、確保物料排出干凈，操作和換料簡便。
6、維護維修：結構緊湊、占地面積小，維修養(yǎng)護方便。
7、使用環(huán)境：全密閉作業(yè)絕無粉塵溢出、有效成份不損失、無藥渣產生，可改善工作環(huán)境。
8、粉碎效率：100%粉碎，無藥渣剩余。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，縮短了粉碎時間，提高粉碎效率。
9、廣泛的適應性：對于任何纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應。對花粉及其它孢子植物等要求打破細胞壁的物料，其破壁率高于98%。同時適應干式和濕式粉碎。濕式粉碎時可加入水、酒精或其它液體。
10、溫度可控低溫可實現(xiàn)：通過配置可進行高溫、常溫、低溫或超低溫的微粉碎，可以保持物料的原有理化性質和活性成份。給磨筒外壁的夾套通入冷水。通過調節(jié)冷卻水的溫度和流量可控制粉碎溫度。低溫粉碎，冷凍系統(tǒng)zui低溫度可達零下35℃(高檔超低溫配置)。
11、不銹鋼全封閉機體結構，可放于GLP實驗室或10萬級GMP車間
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